1、半自动等离子、火焰仿形切割机，其特征在于仿形触头置于导套的导向孔内，压缩弹簧置于二者之间，割炬置于割炬导套的导向孔内，压力弹簧置于二者之间，割炬在压力弹簧的压力下自由调节其高度，横向滑板下面的直线轴承滑块与安装在纵向滑板上方的直线轴承导轨配合，纵向滑板下面安装的直线轴承滑块与安装在主机机架上面的直线轴承导轨配合，优点是设计合理，使用方便、加工精度高、切割速度快、节约原材料、易于推广使用;
2、数控等离子切割机，属于数控加工机床设备。是由机架、X轴传动**、工作台、Y轴传动**和切割头部件所组成。其结构在于切割头部件是由Z轴传动**、水系统和等离子枪组成。本实用新型使冷却水系统和等离子枪的枪头有机地结合在一起，通过冷却水产生的水膜润滑作用达到切割枪头的随动功能、解决了国内随动系统不稳定因素并且大大降低了随动系统的成本，解决了薄板加工变形的问题、解决了切割工件表面烧黑的现象，本实用新型具有结构新颖、投资小，见效快，操作方便灵活，可靠性强等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型装置。
3、等离子体内湍流式切割机割炬，具有圆锥形的湍流回流电弧室、平端面或凹面阴极表面、具有中心突出的“凹”形阴极背后的水冷空腔，其工作电压从90～120V提高到160～200V，本实用新型可使切割机整机电源效率大提高，阴极寿命从2小时延长至10小时，切割能力大增强，在同等条件下，如切割厚度与切割速度比目前国内外产品提高约30～50％,活动座内壁与绝缘夹套锥面相贴合，固定座内侧上壁与活动座相贴合；固定座通过钢丝与压盖相连接，弹簧置于活动座与压盖之间。当割炬与所要切割的工件或障碍物发生碰撞后，保护装置可起到减振和缓冲作用，切割机割炬不受损伤。
 　等离子设备工作过程的本质是这样的：射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到凯尔贝等离子电源的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工,正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。使用的液体根据情况要么是日常用水（当用于切割时），要么是浓度为45－50％的酒精（当用于焊接时）。经济实用主要体现在节能方面，如果与带焊机变压器的设备相比，本产品能在一年内为您节省近万元的开支，且不需380V电压电源，使用方便。其带来的节省更为可观，如发电机燃油费的节省。（这还不包括4千瓦发电机比电弧焊机所要求的发电机的价格要便宜好几倍）。