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激光焊接问题分析


    在热交换器的制造过程中,外壳和内部机身必须采用点焊的方法焊接在一起。然而,由于热交换器在装配时还需要用到角焊,所以TIG焊接不适用于此类应用。另外,在生产过程中,高度的可靠性和重复性也必不可少。*初,Bund Automation的设备工程师是用灯泵浦的脉冲YAG激光器进行的测试,不过*后认为要进行大规模批量生产,还需要使用更紧凑的光源,重要的是,这个光源**要稳定可靠。
  Laserline的应用实验室对新开发的热交换器的外壳组件进行了点焊测试。测试中激光功率设置为600W,光斑尺寸为0.6 - 1.2 mm。该**非常强大,利用它,Bund Automation开发了一款自动化系统,系统的焊接部分保持不动,而利用机器人将组件移动到不同的位置。正是由于激光光束保持不动,实现激光安全要求的成本显著降低。此外,这套系统还配备了一个简单的角柜以防止反射,这足以保证该系统达到1类激光系统标准。观察*LED照明市场,工研院IEK预估去年整体市场规模还不到100亿美元,2020年市场规模将约在790亿美元,2011年至2016年的复合成长率达45%,不过随着光源寿命增加,预料市场将在2015年后饱和,2016年至2020年成长趋缓,相较之下,随着LED光源市场逐渐成熟,灯具市场走向数字与智能化的发展,占照明市场的比重将逐步拉升,预估到2020年LED灯具市场规模将达580亿美元。LED低价化态势在国际大厂的加入下正式成形,郭子菱表示,台厂面临国际大厂已在高功率LED组件市场卡位,而陆厂以低价抢单来势汹汹,台厂占*产值比重近年来续下滑,而产品价不断下滑,则导致台厂产值虽微幅成长,但营益率却持续下滑。
   回转螺母是钢管轧机喂料器中的关键零件之一,属铜合金铸件,外形尺寸不大,但内孔的螺纹非常特殊,制造难度很大。中国二重相关**部门经过仔细分析图纸,制定了三种加工方案,*终通过不懈的努力,成功加工出*件回转螺母,采用激光焊**之后,一汽-大众生产的车身刚度将会比采用其它工艺的车身强度提高大约30%,这极大的提升了整车的安全系数。因为,激光焊中,激光焊光束的焦点直径只有0.6mm,每条激光焊焊缝的宽度只有大约1-1.5mm,激光焊接时只是将微小区域的板材通过熔化连接在一起,其他部分几乎不受任何影响。另外采用激光进行焊接时,能在瞬间完成整条焊缝焊接过程,对整车的热影响几乎可以忽略不计。例如完成一条25mm的普通激光焊焊缝,所需的时间只有0.5秒左右。因为在极短的时间内完成了整个熔化连接过程,然后迅速冷却,所以对车身板材结构影响非常小。此外,采用激光焊接**,对钢板的形变及物理特性改变较小,不像其他焊接方式如:点焊,MAG焊等,这样能保证整车身的刚度。另外,完成每条激光焊缝只需0.5秒左右,这样的焊接速度是其他焊接工艺所无法比拟的,所以能*大限度的提高**时间内的工作效率,降低成本。特别是对大批量车身生产来说是非常重要的。
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