。在切割过程中，割炬的高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，*终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量增多，再切割时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，*终影响切割速度和切割质量的好坏。
 所谓的等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在实际切割操作中，除了等离子电弧稳定性、切割速度以及切割机行走精度等因素外，等离子割枪的喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏。
    通常我们以切割割炬高度控制来调节割缝精度，其中割炬高度指喷嘴端面与切割表面的距离，在切割过程中，此高度构成整个等离子弧长的一部分，过高的弧长或者过低的弧长都会使切割割缝形成坡口。具体原因在于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
    1、前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。
    2、从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。
    所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

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