1. 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。
2. 割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表4为氧气纯度99.8％，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。
不同材质的电极丝，切割速度有很大差别。在高速走丝线切割加工工艺中，目前普遍使用铝丝作为电极丝;在低速走丝线切割加工工艺中，一般都使用铜、铁金属丝和各种专用合金丝或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝，其切割速度主要决定于电极丝表面层的状态。表面层含锌浓度越大，切割速度越快;含锰浓度越低，切割速度越快。
二，电极丝直径对电火花线切割机加工速度的影响：　
目前，线切割加工中，电极丝直径一般在Ø03-Ø35mm。电极丝直径越粗，切割速度越快，而且还有利于厚工件的加工。但是电极丝直径的增加，要受到工艺要求的约束;另外，增大加工电流，加工表面的表面粗糙度会变差，所以电极丝直径大小要根据工件厚度、材料和加工要求而定。　　
三，电极丝张力对电火花线切割机切割速度的影响：　
电极丝张力越大，切割速度越高。这是由于电极丝拉得紧时，电极丝振动的幅度变小，加工的切缝变窄，也不易产生短路，节省了放电的能量损失，进给速度加快。但是过分大的张力，容易引起断丝，加工速度反而下降。
四，电极丝的走丝速度对电火花线切割机床切割速度的影响：　　
电极丝通过加工间隙的走丝速度的快慢，会影响电极丝在加工区的逗留时间，以及在这一逗留时间的放电次数。走丝速度快，逗留时间少，承受放电次数少，放电所产生的热量对电极丝的影响小;另外，提高电极丝的走丝速度，使工作液容易被带人狭窄的加工间隙，加强电极丝的冷却，这样可允许同一丝径的电极丝通过更大的电流，提高切割速度;其次提高电极丝的走丝速度，容易将放电间隙中的电蚀产物带到间隙外，间隙恢复绝缘快，减少了二次放电和电弧放电，提高了能量的利用率，有利于提高切割速度。
    激光切割是利用激光束能量对材料进行热切割，并通过辅助气体将熔融的金属吹走而形成切割缝。激光切割时，把激光器作为光源，通过反射镜导光，聚焦透镜聚焦光束，以很高的功率密度照射被加工的材料，材料吸收光能转变为热能，使材料熔化、气化，激光束就把材料穿透，激光束等速移动而产生连续切口。影响激光切割质量的因素很多，本文主要结合自身工作特点，从原材料、程序编制以及加工过程参数控制和外界温度方面对切割质量的影响进行分析讨论。

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