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等离子切割系统 - 提高耗材使用寿命


耗材寿命问题 

在等离子切割中常见、基本的问题就是消耗件寿命短的问题。这个问题让制造厂家的 成本增加,不仅是消耗件的成本,还有由于更换消耗件及解决问题而降低了加工时间。大 部分的厂家记录消耗件的寿命是基于穿孔次数,起弧时间,或加工板材的数量。操作员工一般是先知道消耗件寿命没有像期望的那样长的。这里有一些方法可以帮助操作员工或技术员解决消耗件寿命短的问题。 

警告!在操作或修理等离子设备之前,请务必阅读安全操作手册。

  症状:电极和喷嘴提前消耗,会导致切割品质降低,穿孔失败,或在切割途中突然断弧。

  背景:电极接的是来自电源的负极直流电。它的本体是铜材料构成,头部含有放射性元素 铪或钨材料,在高熔点的情况下,起到起弧的作用。这些放射性元素会在等离子弧的高温, 高速下会慢慢消耗掉。由于正常的损耗,会在电极的端部形成一个凹坑,每一次损耗只相 当于几千份之一英寸,凹陷的深度是 0.04”到 0.125”。当端部凹的太深,起弧只能依靠铜 的本体来完成。当电极不能点火,并产生弧束时,就证明电极已经损耗完,需要更换新的 了。

  喷嘴用来聚集等离子弧束。喷嘴里的孔是相当圆的,且是同心的。孔的直径和长度很关键: 对于孔口的损坏,都会影响弧的形状。因此,会影响切割品质。等离子弧通过喷嘴时, 不会碰到喷嘴壁,因为等离子壁由涡流气保护。如果弧真的碰到喷嘴壁,将会融化部分金 属。正常地,喷嘴的损耗是在孔口形成很小的锥状,或孔径扩大。铪氧化物附在喷嘴内壁 会破坏气流。喷嘴的损耗是:产生的弧不再直,及切割面不光洁。 正常的消耗件的寿命对于空气和氧等离子系统是 1-2 小时开弧时间,和几百次穿孔。有几 个系统一套耗材可以达到 1000 次或以上穿孔。


问题具体解决办法请联系我们,我们会提供具体的解决方案。


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