等离子切割机的弧度怎么样调整？
 数控切割机的离子弧切割加工，由于离子弧本身的仿锤形特点，决定了切割割面会存在**角度的倾斜，从材料切割加工的目的来说，将上述角度倾斜控制在**范围，是保证等离子切割机加工效果的关键，为此结合多年数控等离子切割机实操经验，总结几点离子弧微调与切割角度控制的实操建议。
　　数控等离子切割机所配备的电源一般都会根据切割厚度来调节输出电流以形成等离子弧，在等离子弧通过切割喷嘴所采用的较小的喷嘴孔径时、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。
  等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低，解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等，等离子切割机 工作时，**先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。
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