等离子切割机的安全切割知识：
　1．空载电压和弧柱电压
　　等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
　　2．切割电流
　　增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到*大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
　　3．气体流量
　　增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
　　4．电极内缩量
　　所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
　　5．割嘴高度
　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
　　6．切割速度 　　以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
当板厚在，以上时因较低的切割速度而熔化较多的金属往往形成粗糙切口。良好切口的标准是宽度要窄切口横断面呈矩形切口表面光洁无熔渣或挂渣切口表面硬度应不妨碍切割后的机加工。切口宽度和平面度切口宽度是指由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下指紧靠熔化层下两切割面的距离。等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属使切口端面稍微倾斜上部边缘一般呈方形但有时稍呈圆形。等离子弧切割的切口宽度比氧气乙炔切割的切口宽度宽倍随板厚增加切口宽度也增加。对板厚在以下的不锈钢或铝可用小电流等离子弧切割切口的平直度较高特别是切割厚度衄以下的板材可以切出小的棱角甚至不需加就可直接进行焊接这是大电流等离子弧切割难以得到的。这为薄板不规则曲线下料和切割非规则孑提供了方便。切割面平面度是指所测部位切割面上的*高点和*低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。厚的熔化层但其化学成分没有改变。如切割含埘的铝合金时虽有厚的熔化层但成分未变也未出现氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时由于受热区很快通过的临界温度碳化铬不会沿晶界析出。因此用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。切口熔瘤消除方法在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口使均匀的切割面产生中断。
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