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数控切割机断丝如何应对?


数控切割机断丝的原因:
    1、切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
  2、脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
  3、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
  4、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
  5、切割工件时钼丝直径选择不当。
  6、选择电机参数不当,电流过大;
  7、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
  8、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良

数控切割机断丝的解决方法:
  1.重新调整导轮,紧丝时,要用张紧轮紧效,不可用不恰当的工具;电极丝受损伤也会引起断丝。
  2.加工时选择正常的切割材料和切割线,从而*大限度地减小变形。
  3.一般在快切割完时用磁铁吸住工件,防止撞断电极丝。
  4.捡查电极丝是否在导轮、挡丝棒内,电极丝排列有无叠丝现象,检查储丝筒转动是否灵活,检查导电块、挡丝棒是否己割出沟痕等。

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